Szénacél karimás Y-szűrő

A szénacél karimás Y-szűrő precíziós gyártása homoköntéssel és utólagos hőkezeléssel történik, prémium minőségű ipari szénacél felhasználásával, amelyet kiváló szakítószilárdsága, ütésállósága és költséghatékonysága miatt választottak a közepes és nagy nyomású rendszerekben. A 30°-ban megdöntött szűrőkamra áramvonalas áramlási útvonalat hoz létre, amely akár 30%-kal csökkenti a turbulenciát és a nyomásveszteséget a hagyományos T-típusú szűrőkkel összehasonlítva, miközben lehetővé teszi a nehezebb részecskék természetes leülepedését a szita alján a szervizintervallumok meghosszabbítása érdekében.

A karimás végek megmunkálása az ASME B16.5 szabvány szerint megemelt felületű tömítőfelülettel történik, biztosítva a szivárgásmentes csatlakozásokat szabványos csővezeték-karimákkal, és minden egység átmegy a 100%-os nyomás- és légtömörségi vizsgálaton a szállítás előtt. A karima tömítőfelülete precíziós CNC-megmunkáláson megy keresztül, hogy Ra 1,6 μm érdesség érhető el a megbízható tömítési teljesítmény érdekében. A felső hozzáférésű kialakítás lehetővé teszi a gyors szétszerelést a képernyő tisztításához és karbantartásához anélkül, hogy a teljes szűrőt eltávolítanánk a csővezetékből, jelentősen csökkentve a karbantartási időt és a munkaerőköltségeket.

A teljesítmény előnyei

Y-alakú szögletes kamra kialakítása optimalizálja az áramlási dinamikát, minimalizálja a nyomásesést, miközben akár 99%-os részecskevisszatartási hatékonyságot is elér. A szabványos ASME B16.5 szabványnak megfelelő karimás végek biztosítják a zökkenőmentes integrációt a globális csővezeték-hálózatokkal. Minden egység rozsdamentes acél szűrőszitával van felszerelve, amely többféle hálóméretben elérhető, hogy megfeleljen az egyedi alkalmazási követelményeknek, a durva üledék eltávolításától a finomszemcsés szűrésig, megbízható védelmet biztosítva a különböző ipari rendszerek számára.

Alkalmazás a petrolkémiai iparban

A petrolkémiai létesítményekben a szénacél karimás Y-szűrő kritikus szerepet játszik a magfeldolgozó berendezések védelmében a teljes gyártási láncban. Széles körben alkalmazzák nyersolaj desztilláló egységekben, katalitikus krakkolási rendszerekben és hidrofeldolgozó vonalakban, hogy kiszűrje a homokot, a csővezetéki lerakódást, a rozsdát és a finom katalizátorokat az alapanyagokból és a technológiai folyadékokból, megelőzve a kopást és az eltömődést a szivattyúkban, kompresszorokban, hőcserélőkben és vezérlőszelepekben. Azáltal, hogy eltávolítja a szilárd szennyeződéseket, mielőtt azok elérnék a nagy értékű feldolgozó berendezéseket, jelentősen meghosszabbítja a berendezés élettartamát és csökkenti a nem tervezett karbantartási állásidőt.

Finomított termékvezetékeknél, beleértve a benzin-, dízel- és kerozin-átviteli rendszereket, eltávolítja a szilárd szennyeződéseket a termék tisztaságának megőrzése és a mérőberendezések védelme érdekében. Támogatja a petrolkémiai üzemek közüzemi rendszereit is, beleértve a gőzhálózatokat, a hűtővízhurkokat és az üzemanyag-gáz vezetékeket, megbízható szűrési védelmet biztosítva a különféle segédrendszerekhez. A hőkezelt szénacél test ellenáll a folyamatos nagy nyomás alatti deformációnak, a megerősített rozsdamentes acél szita pedig megőrzi a szűrés integritását hosszabb használat során. Rendszeres tisztítással és karbantartással hosszan tartó, stabil szűrési szolgáltatást nyújt a petrolkémiai folyamatok csővezetékeiben és közműrendszereiben.

Gyári tesztelés és minőségellenőrzés

A megbízható szűrési teljesítmény és a szivárgásmentesség garantálása érdekében minden szénacél karimás Y-szűrő teljes gyári tesztelési folyamaton megy keresztül, mielőtt elhagyná a műhelyt. A teszt tartalmaz egy hidrosztatikus héjpróbát a névleges üzemi nyomás 1,5-szeresével a test nyomásállóságának igazolására, egy hidrosztatikus ülés tömítési tesztet a karima tömítettségének igazolására, valamint egy alacsony nyomású légtömörségi tesztet a buborékszintű tömítés ellenőrzésére. Minden szűrőt a méretpontosság, a karima felületi minősége, a képernyő integritása és a megjelenés minősége szempontjából is ellenőriznek.

Teljes minőségirányítási rendszert hoztunk létre, amely magában foglalja a nyersanyagok beérkezésének ellenőrzését, az öntési folyamat ellenőrzését, a hőkezelés minőségi ellenőrzését, a megmunkálási precíziós ellenőrzést, az összeszerelési folyamat ellenőrzését és a késztermék gyári tesztelését. Minden gyártási kapcsolat szigorúan ellenőrzött, az anyagtételek és a gyártási nyilvántartások teljes nyomon követhetőségével. Szénacél Y-szűrőink precíziós homoköntéssel készülnek az integrált testszerkezet kialakítása érdekében, amelyet teljes hőkezelés követ a belső öntési feszültség kiküszöbölése és a szerkezeti stabilitás javítása érdekében. Csak azokat a szűrőket hagyják jóvá a szállításra, amelyek megfelelnek az összes vizsgálati tételnek, így biztosítva, hogy minden termék megfeleljen a nemzetközi minőségi szabványoknak, és megbízható teljesítményt nyújtson kemény ipari munkakörülmények között.

GYIK

1. kérdés: Milyen gyártási eljárásokat alkalmaznak a szénacél Y-szűrőkhöz?

A1: Szénacél Y-szűrőink precíziós homoköntéssel készülnek, hogy kialakítsák az integrált testszerkezetet, amelyet teljes hőkezelés követ a belső öntési feszültség kiküszöbölése és a szerkezeti stabilitás javítása érdekében. A karimás tömítőfelületek precíziós CNC-megmunkáláson esnek át, hogy elérjék az Ra 1,6 μm-es érdességet a megbízható tömítés érdekében. Minden egység 1,5-szeres névleges hidrosztatikus nyomáspróbát és teljes légtömörségi tesztet kap a szállítás előtt a nyomásállóság és a szivárgásmentes teljesítmény ellenőrzésére.

2. kérdés: Melyek a szénacél, mint testanyag alapvető előnyei?

A2: A szénacél kivételes szakítószilárdságot és ütésállóságot kínál, így alkalmas közepes és nagy nyomású csővezetékrendszerekhez 600 LB-ig. Kiváló termikus stabilitással rendelkezik, stabil mechanikai tulajdonságokat tart fenn széles hőmérsékleti tartományban -29 ℃ és 425 ℃ között. Ugyanakkor a szénacél anyag magas költséghatékonysággal, jó megmunkálhatósággal és univerzálisan elérhető pótalkatrészekkel rendelkezik.

Q3: Alkalmas ez a szűrő hosszú távú petrolkémiai működésre?

A3: Igen. A hőkezelt szénacél test ellenáll a folyamatos nagy nyomás alatti deformációnak, a megerősített rozsdamentes acél szita pedig megőrzi a szűrés integritását hosszabb használat során.

4. kérdés: Milyen testreszabott opciók állnak rendelkezésre ehhez a szűrőhöz?

A4: Különféle testreszabási szolgáltatásokat támogatunk: nyomási fokozatok 150LB/300LB/600LB, átmérőtartomány DN15-DN600; az ASME B16.5, DIN, GB, JIS és más szabványokban elérhető karimaszabványok; a szita hálóméretei 10-200 mesh-ig kaphatók, különböző specifikációkban; a képernyő anyagok 304 rozsdamentes acélból, 316 rozsdamentes acélból, ötvözetből stb.

Q5: Mi a szállítási idő a szabványos specifikációkhoz?

A5: For common specifications (DN25-DN200, 150LB/300LB), we keep a large amount of stock all year round and can ship within 1-2 days after ordering; for large diameter, high-pressure grades or special customized specifications, the delivery cycle is 15-25 days, adjusted according to order quantity and customization requirements.

6. kérdés: Milyen óvintézkedések szükségesek a telepítéshez és karbantartáshoz?

A6: Javasoljuk, hogy vízszintesen szerelje be, a leeresztő nyílás lefelé nézzen, ami kényelmes a lefújáshoz és a szennyeződések összegyűjtéséhez; használat előtt győződjön meg arról, hogy a szita hálómérete megfelel a működési feltételeknek, hogy elkerülje a túl nagy hálóméretet, amely túl gyors eltömődést okoz; ajánlott rendszeresen ellenőrizni a képernyő eltömődési helyzetét, amely az első és a hátsó nyomáskülönbség alapján ítélhető meg.